軸承鋼的熱加工工藝及性能
軸承鋼的熱加工工藝及性能
軸承鋼全名叫滾動軸承鋼，具有高的抗壓強度與疲勞極限，高硬度，高耐磨性及一定韌性，淬透性好，對硫和磷控制極嚴(yán)，是一種高級優(yōu)質(zhì)鋼，可做冷做模具鋼。比重：7.81
（一）軸承鋼鍛造溫度
（1）始鍛溫度：1150（1120）終緞溫度：850（800）度。
（2）鍛造前清除表面缺陷，盡量預(yù)熱后在快速加熱。
（3）溫加工時，應(yīng)避免200~400度的藍脆區(qū)。熱加工時，應(yīng)避免進入高溫脆區(qū)（大于1250）。應(yīng)盡量避免進入熱脆區(qū)（800~~950度）。
（二）鍛后熱處理
球化退火）————最終熱處理（淬火+低溫回火）
（2）球化退火目的：降低硬度，便于加工，為淬火做準(zhǔn)備。
球化退火過程：加熱到750~~770度，保溫一定時間，在緩慢冷卻到600度以下空冷。
（3）各種軸承鋼淬火+低溫回火及硬度表
鋼號淬火溫度及淬火介質(zhì)低溫回火硬度HRC
GCr6800~820水或油150~17062~64
GCr9800~830水或油150~17062~64
GCr9SiMn810~820水或油150~16062~64
GCr15820~846油150~16062~64
GCr15SiMn800~840油150~17062~64
（三）淬火及淬火介質(zhì)
（1）淬火顏色（經(jīng)驗）白色最硬而脆，黃色硬而韌，蘭色軟而韌。
（2）淬火介質(zhì)
A水：一般溫度不超過40度，不得有油，肥皂等雜質(zhì)。
B鹽及堿的水溶液：水中加百分之5~10的鹽或堿。
鹽溶液冷卻速度是水的十倍，硬度高而均勻，但組織應(yīng)力大，有一定的銹蝕作用。溫度小于60度無油軸承。
堿溶液（苛性納水溶液）腐蝕性大，適應(yīng)范圍小。
C油：包括機油，錠子油，變壓器油，柴油等。可減小變形與開裂。不適用碳鋼。油溫度：在60~~80度，最高不超過100~120度。
（四）回火溫度
軸承鋼采用低溫回火。溫度：150~250度。可在保持高硬度和高耐磨性的前提下，降低內(nèi)應(yīng)力和脆性，以免使用時崩裂或過早損壞。硬度HRC：58~~64。
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