吹氧焊管生產(chǎn)中幾個(gè)關(guān)鍵技術(shù)問題

 一、對原料材質(zhì)的質(zhì)量要求：

吹氧焊管的原材料，除必須達(dá)到普通高頻電焊鋼管原材料的基本要求外，還須滿足以下幾方的要求：

1  化學(xué)成份：

冶煉時(shí)，重點(diǎn)是提高鋼的純凈度，減少鋼中的非金屬夾雜物的含量，硫和磷含量要小于0.03%，為了適應(yīng)后步冷變形加工，硫含量最好不要超過0.02%，因此要嚴(yán)格控制鋼的化學(xué)成份。同時(shí)為保證產(chǎn)品具有良好的力學(xué)性能，冷彎、焊接等工藝性能，還需適當(dāng)增加一些Nb、Ni、V等元素。

2  鋼帶形狀和尺寸：

鋼帶軋制時(shí)，應(yīng)采用AGC和板形控制系統(tǒng)，提高鋼帶厚度精度和板形精度。同時(shí)還要采用控制冷卻方法，提高鋼帶的強(qiáng)韌性。縱剪鋼帶寬度尺寸精度要求要控制，鋼帶邊緣要無壓痕和毛刺，以提高焊接質(zhì)量。

3  鋼帶表面的銹蝕：

鋼帶表面的黃銹為氧化鐵的結(jié)晶水，在焊接過程中，高溫會(huì)使其中的氧氫折出，如不能排出，存在于焊縫之中，易產(chǎn)生氣孔微裂紋，改變組織結(jié)構(gòu)，降低材料塑性，降低延伸率，所以要避免鋼帶表面銹蝕。

二、焊管成形工藝：

焊管成形工藝，即焊管機(jī)組成形及定徑部分孔型設(shè)計(jì)和調(diào)整方法均會(huì)直接影響焊接質(zhì)量的優(yōu)劣。傳統(tǒng)的成形工藝為輥式成形工藝，有單半徑，雙半徑；W反彎法成形孔型體系，加上二輥、三輥、四輥或五輥擠壓輥，二輥或四輥定徑來保證成形質(zhì)量。此種傳統(tǒng)輥式成形工藝，大都用于直徑小于φ114㎜的焊管機(jī)組。美國的排輥成形工藝、奧鋼聯(lián)的CTA成形技術(shù)，日本中田的FF或FFX柔性成形技術(shù)等，對成形后的焊口形狀和良好的表面質(zhì)量都有較好的保證，適用于規(guī)格范圍更廣的焊管機(jī)組。各種成形工藝技術(shù)，有不同優(yōu)缺點(diǎn)，適合不同的條件，根據(jù)產(chǎn)品大綱、產(chǎn)品用途應(yīng)在設(shè)備選型時(shí)慎重考慮、以選擇不同的成形工藝技術(shù)。

為了減少彈性變形，對于精密焊管機(jī)組加工變形道次都比普通焊管道次相應(yīng)增加2～3道次。在變形安排上，應(yīng)減少初始時(shí)變形角度，保證穩(wěn)定的咬入，中間彎形角度適當(dāng)加大，后部變形適當(dāng)減少，增加變形道次不僅僅是減少變形力，還可使帶鋼有釋放表面應(yīng)力的機(jī)會(huì)，讓表面應(yīng)力增加的梯度緩慢，可以避免出現(xiàn)裂紋。在調(diào)整過程中，首先應(yīng)保證垂直中心線的各道次統(tǒng)一，以中心作為基軸，找準(zhǔn)定位尺寸及中間套，在水平線的位置上，應(yīng)按照工藝安排，形成上山線（下山線）平直線，不能出現(xiàn)曲線跳動(dòng)。在沒有穿帶前，就應(yīng)該調(diào)整好各機(jī)架的孔型形狀，測量各道次尺寸，保證產(chǎn)品穩(wěn)定進(jìn)入各機(jī)架。在調(diào)整中要均衡受力，不可以在一個(gè)機(jī)架上強(qiáng)行變形，保證提升角穩(wěn)定均勻變化。

精密焊管生產(chǎn)中，控制并調(diào)整好焊管機(jī)組成型及定徑機(jī)座設(shè)備積累誤差和軋輥彈跳量是較陳舊的焊管機(jī)組也能生產(chǎn)精密焊管的關(guān)鍵。