鋁及其合金表面在大氣中極易生成一層極薄的氧化膜(厚度約為40~9A),使40cr合金管具有一定的防腐能力。但由于腆層疏松多孔且不均勻,因而不能作為可靠的防護(hù)膜層,并且腆層是非晶的,使得鋁及其合金失去了原有的光澤,不能使其作為滿(mǎn)意的裝飾性膜層使用,采用才處理不僅可以增加耐蝕性,而且增加了裝飾性。
1化學(xué)鋁氧化處理
化學(xué)氧化處理所得到的化學(xué)氧化膜是多孔的,具有較高的化學(xué)活性,可進(jìn)行各種著色處理,再最后封孔處理。但由于腆厚僅在o.5-4非曲直μm之間,吸附著色劑較少,難獲得鮮艷的顏色,且耐蝕性較差,但可作為油漆、搪瓷的底層,室內(nèi)裝飾及結(jié)構(gòu)復(fù)雜、表面處理要求不高的小零件表面處理工藝。
2電化學(xué)氧化
拋光:40cr鋼管的拋光工藝可分為化學(xué)拋光、40cr鋼管電化學(xué)拋光及機(jī)械拋光。化學(xué)拋光中的傳統(tǒng)三酸拋光工藝由于產(chǎn)生大量黃煙,嚴(yán)重污染工作環(huán)境,因而近年來(lái)開(kāi)發(fā)了二酸拋光工藝, 不僅克服了以上缺點(diǎn),并且環(huán)還降低了工作溫度計(jì)和成本,效果也不遜于三酸拋光。
3鋁及其合金陽(yáng)極氧化,較之化學(xué)氧化性能更為優(yōu)越,通常能夠作為最終防腐、裝飾使用或作為著色、染色電泳涂裝的基礎(chǔ)。鋁氧化陽(yáng)極氧化按40cr鋼管電解質(zhì)液種類(lèi)及膜層性質(zhì)可分為硫酸法、鉻酸法、草酸法、混酸法,硬質(zhì)及瓷質(zhì)陽(yáng)極氧化等方法。
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